用寿命短和日常维护频繁。

干荷蓄电池:它的全称是干式荷电铅酸蓄电池，它的主要特点是负极板有较高的储电能力，在完全干燥状态下，能在两年内保存所得到的电量，使用时，只需加入电解液，等过20一30分钟就可使用。免维护精卫蓄电池:免维护蓄电池由于自身结构上的优势，电解液的消耗量非常小，在使用寿命内基本不需要补充蒸馏水。它还具有耐震、耐高温、体积小、自放电小的特点。使用寿命一般为普通蓄电池的两倍。市场上的免维护蓄电池也有两种:第一种在购买时一次性加电解液以后使用中不需要维护(添加补充液);另一种是电池本身出厂时就已经加好电解液并封死，用户根本就不能加补充液。

用途

铅酸蓄电池产品主要有下列几种，其用途分布如下:起动型蓄电池:主要用于汽车、摩托车、拖拉机、柴油机等起动和照明;固定型蓄电池:主要用于通讯、发电厂、计算机系统作为保护、自动控制的备用电源;

牵引型蓄电池:主要用于各种蓄电池车、叉车、铲车等动力电源:铁路用蓄电池:主要用于铁路内燃机车、电力机车、客车起动、照明之动力;储能用蓄电池:主要用于风力、太阳能等发电用电能储存。

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铅酸蓄电池的使用情况

据初步统计，铅酸蓄电池所消耗的铅约占全球总耗铅量的75%。国内外研究表明，除了电极板外，铅酸蓄电池的其他部分，如聚丙烯容器、铅板末端以及硫酸电解液等成分均可以被回收利用。并且，通过废旧电池回收铅的成本比从矿石中提取铅的成本低38%，能耗减少1/3。因此，废铅酸蓄电池回收利用可以带来较大的经济效益。另外，铅酸蓄电池使用后若不进行回收处理，会产生严重的环境污染。

国际废旧电池处理方式

国际上通行的废旧电池处理方式大致有三种:固化深埋、存放于废矿井、回收利用。

1·固化深埋、存放于废矿井。废电池一般都运往专门的有毒、有害垃圾填埋场，但这种做法不仅花费太大而且还造成浪费，因为其中尚有不少可作原料的有用物质。

2. 回收利用。

(1)火法冶炼:此方法是将旧电池磨碎后送往炉内加热，这时可提取挥发出的贵重金属。

由于火法冶炼产生S02，污染大、高温铅粉尘二次污染，并且能耗高，利用率低，逐渐被淘汰。

“湿处理”;借助溶液从预处理过的废旧电池中提取各种金属，用这种方式获得的原料比热处理方法纯净的回收金属，因此在市场上售价更高，但生产成本也更高。其成本虽然比填埋方法略高，但贵重原料不致丢弃，也不会污染环境。

废铅酸蓄电池“湿处理”工艺

酸性的电解液在铅的焙融处理过程中会产生复杂的化学反应，因此。废铅酸蓄电池在还原为铅之前必须要进行拆解和预处理。

1废铅酸蓄电池的拆解

在废铅酸蓄电池处理工艺中*目前较为先进的培炼工厂都采用现代化的全机械自动化目收系统。在该系统中，为了分离电池的各种成分，废铅酸蓄电池被破碎成足够小的碎片。废铅酸蓄电池经过拆卸、碾压和重力作用后，依次转化为废酸性电解液、细粒与电极糊、金属颗粒等。

2废铅酸蒂电池的预处理

废铅酸蓄电池在拆解过程中会产生有害的气体，危害人的身体健康。因此，要尽可能地通过自动传送带或小型车辆将其传送到打开的容器中。废铅酸蓄电池放入打开的容番后，经过簿式研磨机或其他破碎工具破碎成碎片。为了确保铅酸蓄电池中的所有组分如铅板，连接器、塑料盘等在后续的步骤中易分离。需婴分组进一步破碎尽可能地减小原料的粒径。废铅酸蓄电池中的金属主要包括铅板、栅格、连接件等，有机物主要包括塑料盒(聚氯烯或硬撑胶》，有机物中的紧氯乙烯隔离物可以通过水力分选分离出来。根据密度不同，利用水力分选装置可以将电池碎片分离成三个部分:一是比较轻的塑料，二是含铅的氧化物和硫酸盐颖粒，三是较重的铅板和连接器等。该方法需要采取过滤步骤，在里料回收之前先除去混在其中的铅化合物。在分离步骤完成之后有机物进一步被分离为聚丙烯废料、重有机物和硬橡胶。聚丙烯废料根据用途被切割成小片，而重有机物和硬橡胶则被暂时储存起来以便再利用。为了减少环境污染，对废电解液通常采用酸中和方法处理，废电解液经过沉淀处理可以分离和回收铅。

3湿法冶金回收铅技术

深法冶金技术，也称为电解法。是借助电的作用，有选择地把电池碎片中铅化台物全部还原成金属铅。主要产生的污染物是不含铅的废水。该方法分离效果较好，是精炼铅的有效手段。其化学原理是先将所有化台物中的铅都转化为二价铅，然后再将二价铅通过电解转化成金属铅。铅的电解沉淀物不断从电极上落到传送带上被收集起来，碾压成纯度高的铅饼，然后送到炉中浇铸。整个精炼过程可以连续运转，从而便于大规模地回收废铅酸蓄电池中的金属铅等有用资源。